TPR材料是一類具有橡膠彈性同時(shí)無(wú)需硫化，可直接加工成型(如注塑，擠出，吹塑等)的熱塑性軟性膠料，能廣泛應(yīng)用于各種產(chǎn)品制造中。然而，即便是這樣一類性能優(yōu)越的材料，由于其特殊的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，在特定條件下也難免會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂的情況。那么您知道TPR材料注塑加工時(shí)，有開(kāi)裂是怎么回事嗎?下面力塑小編為您介紹：

　　TPR材料注塑加工時(shí)有開(kāi)裂的可能原因：

　　1、低質(zhì)量材料：

　　低質(zhì)量的TPR材料可能含有雜質(zhì)或缺陷，這些雜質(zhì)或缺陷在應(yīng)力作用下容易成為開(kāi)裂的起點(diǎn)。

　　2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理：

　　產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)如果存在應(yīng)力集中點(diǎn)，如銳角、薄壁等，容易導(dǎo)致開(kāi)裂。同時(shí)，在使用過(guò)程中，一旦TPR材料受到過(guò)度的拉伸、擠壓等外力作用，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起開(kāi)裂。

　　3、加工工藝不當(dāng)：

　　在加工過(guò)程中，如果加熱溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可能會(huì)對(duì)TPR材料造成損害，引發(fā)開(kāi)裂。同時(shí)，不當(dāng)?shù)目焖倮鋮s也可能導(dǎo)致TPR材料內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻，從而引發(fā)開(kāi)裂。

　　4、過(guò)量注油：

　　TPR材料的充油量增加會(huì)導(dǎo)致材料分子間力減弱，雖然拉伸系數(shù)增加但拉伸強(qiáng)度減弱，增加了開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)。

　　5、發(fā)生老化：

　　TPR材料在長(zhǎng)時(shí)間使用后，可能會(huì)因老化而開(kāi)裂。同時(shí)，TPR材料如果長(zhǎng)時(shí)間暴露在惡劣環(huán)境下，如高溫、高濕、紫外線等，也會(huì)加速TPR材料的老化過(guò)程。

　　TPR材料注塑加工時(shí)有開(kāi)裂的解決原因：

　　1、改善材料質(zhì)量：

　　選用高質(zhì)量的TPR材料，避免使用含有雜質(zhì)或缺陷的材料。

　　2、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)：

　　避免在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中出現(xiàn)應(yīng)力集中點(diǎn)，如銳角、薄壁等。

　　3、改進(jìn)加工工藝：

　　控制加熱溫度和時(shí)間，避免過(guò)度加熱;采用適當(dāng)?shù)睦鋮s方式，避免快速冷卻。

　　4、調(diào)整充油量：

　　控制TPR材料的充油量，避免過(guò)量注油導(dǎo)致材料性能下降。

　　5、提高耐老化性：

　　選擇耐老化性能好的TPR材料，或在必要時(shí)調(diào)整TPE配方以提高材料的抗紫外線性能。

　　綜上所述，我們可以看出，TPR材料開(kāi)裂的原因多種多樣，需要從材料、設(shè)計(jì)、工藝等多方面進(jìn)行綜合考慮，然后再采取科學(xué)有效的預(yù)防和應(yīng)對(duì)措施，才能確保TPR材料在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)揮出很好的性能表現(xiàn)。