作為一種兼具橡膠與塑料特點的材料，TPR材料在加工和使用過程中，因受到多種因素的影響，有時候導致TPR制品發(fā)生變形。其變形可能導致TPR制品的尺寸、形狀和彈性等關鍵參數(shù)發(fā)生變化，進而影響到其原本的設計功能和使用效果，從而使得TPR制品無法滿足預期的使用要求。那么您知道TPR制品發(fā)生變形時，該如何應對嗎?下面力塑小編為您介紹：

　　TPR制品發(fā)生變形的應對措施：

　　1、加工過程發(fā)生的制品變形

　　原因：TPR制品為軟性塑料，在注塑、擠出等加工過程中，可能因制品冷卻不足，從模具中強拉出來，從而導致TPR制品拉變形。

　　對策：應注意模具冷卻，進行脫模處理，減少TPR制品拉變形。

　　2、存放不當導致的變形

　　原因：TPR制品為熱塑性材料，對于硬度較高的TPR制品，材料相體系有較強的結晶傾向，并因制品堆壓存放過多過高，受重力作用擠壓，導致TPR制品發(fā)生不可恢復的擠壓變形。

　　對策：TPR制品盡量不要堆壓太高太多。

　　3、TPR材料問題導致的使用變形

　　原因：TPR材料熔體強度不夠，諸如拉伸強度、耐屈撓性、回彈性、抗永久變形性等達不到制品使用要求，導致TPR制品在使用過程中，受外力作用而發(fā)生(不可恢復的)變形。

　　對策：應改善TPR材料熔體強度，從基材SEBS,SBS著手來解決，同時，需要兼顧其他組分的配比。

　　4、TPR制品粘連拉變形

　　原因：有些硬度較低的TPR制品，由于TPR制品表面有些發(fā)粘(SBS體系材料在夏季尤為明顯)，而存放又不當，從而導致制品黏在一起，難以分開，強行拉開，容易拉變形。

　　對策：對TPR材料配方進行調整，或廠家在生產TPR制品顆粒時注意一定要冷卻到位再打包存放。權宜之計是將TPR制品表面包一層紙或薄膜隔離存放，不直接接觸。

　　5、成型收縮翹曲變形

　　原因：一些尺寸及厚度較大而材料硬度又較高的TPR制品，厚度大，材料收縮較嚴重，在注塑或擠出時，存在收縮應力，但收縮應力在成型完成后并沒有完全釋放，而是在放置一段時間后慢慢顯現(xiàn)，表現(xiàn)為TPR制品邊緣翹曲，不平整。

　　對策：成型過程中盡量延長保壓，對于擠出制品，盡量等冷卻些再裁斷。TPR材料配方方面應注意減少結晶組分的作用。

　　綜上所述，可以看出，對于TPR制品的變形問題需要從多個方面入手，綜合施策，才能確保TPR制品的質量和穩(wěn)定性得到有效提升。