TPE原料出現(xiàn)分層起皮是一種材料表面缺陷現(xiàn)象，通常是由于TPE原料內(nèi)部各組分之間的相容性不佳，或者在加工過程中由于溫度、壓力、時間等工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，以及模具設(shè)計不合理等因素導(dǎo)致的，具體表現(xiàn)為TPE制品表面出現(xiàn)一層或多層剝離，這些剝離的部分可能會翹起或脫落。那么您知道TPE原料出現(xiàn)分層起皮，該如何處理嗎?下面廣東力塑小編為您介紹：

　　TPE原料出現(xiàn)分層起皮的問題時，可以從以下幾個方面進(jìn)行處理：

　　一、優(yōu)化材料選擇與匹配

　　提高相容性：

　　選擇相容性更好的TPE原料，或者通過添加相容劑來改善不同組分之間的相容性。對于共混物，要確保各組分之間的物理化學(xué)性質(zhì)相近，以減少分層起皮的風(fēng)險。

　　匹配配合劑：

　　確保TPE原料與配合劑(如流變助劑、增塑劑等)之間的匹配性，避免不匹配導(dǎo)致的流動不均和應(yīng)力集中。

　　二、調(diào)整加工工藝

　　控制注塑參數(shù)：

　　在注塑加工成型時，適當(dāng)降低注射速度及壓力，以減少剪切摩擦和應(yīng)力集中。同時，可以調(diào)整溫度參數(shù)，避免溫度過高導(dǎo)致TPE原料降解或溫度過低導(dǎo)致材料流動不暢。

　　優(yōu)化模具設(shè)計：

　　根據(jù)TPE原料制品的形狀、尺寸和應(yīng)用環(huán)境等因素，合理設(shè)計模具的結(jié)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)。同時，可以適當(dāng)增加進(jìn)膠口尺寸或調(diào)整進(jìn)膠口位置，以改善TPE原料的流動性和填充效果。

　　三、加強生產(chǎn)過程控制

　　原材料質(zhì)量控制：

　　加強對原材料的質(zhì)量檢測和控制，確保TPE原料的質(zhì)量穩(wěn)定且符合生產(chǎn)要求。

　　生產(chǎn)過程監(jiān)管：

　　加強對TPE原料生產(chǎn)過程的監(jiān)管和記錄，及時發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過程中的問題。

　　四、其他措施

　　表面處理：

　　如果TPE原料制品表面需要進(jìn)行處理(如印刷、打磨等)，應(yīng)選擇合適的處理工藝和材料，避免處理過程中對TPE原料表面造成損傷或應(yīng)力不均而引起起皮現(xiàn)象。

　　材料填充優(yōu)化：

　　如果TPE原料中填充了其他物質(zhì)(如纖維、礦粉等)，應(yīng)選擇合適的填充劑和填充工藝，確保填充劑分布均勻并與基體材料相容性好。

　　綜上所述，我們可以看出，處理TPE原料分層起皮的問題需要從材料選擇與匹配、加工工藝調(diào)整、生產(chǎn)過程控制以及其他措施等多個方面入手。通過綜合應(yīng)用這些措施，可以有效地減少或避免TPE原料分層起皮現(xiàn)象的發(fā)生。